औसतन, लेगो प्रत्येक वर्ष लगभग 20 अरब प्लास्टिक ईंटों और इमारत के टुकड़ों का उत्पादन करता है, जिनमें से अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों से आते हैं जो इतने सटीक होते हैं कि प्रत्येक मिलियन टुकड़ों में से केवल 18 को ही खारिज कर दिया जाता है।यह लेगो की स्थायी अपील और गुणवत्ता मानकों का रहस्य है, लेकिन इस दृष्टिकोण की अपनी सीमाएँ हैं, इसलिए कंपनी ने अन्य निर्माण तकनीकों के साथ प्रयोग करना शुरू किया।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के संचालन का सिद्धांत पूरी तरह से इसके नाम के अनुरूप है।प्लास्टिक छर्रों को पिघलाया जाता है और 230 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और फिर धातु के सांचों में उच्च दबाव में इंजेक्ट किया जाता है, जिन्हें उनके डिजाइन के 0.005 मिमी के भीतर सावधानी से तैयार किया जाता है।ठंडा होने के बाद, प्लास्टिक शीट बाहर निकलती है और सेट में पैक करने के लिए तैयार होती है।
प्रक्रिया तेज है, केवल 10 सेकंड में एक नया लेगो तत्व बनाया जाता है, जिससे लेगो उन्हें बड़े पैमाने पर उत्पादन कर सकता है।लेकिन इन उच्च-सटीक सांचों को बनाना एक बहुत ही महंगी और समय लेने वाली प्रक्रिया है, और उत्पादन में एक नया मिनीफिगर या टुकड़ा लगाने से पहले, लेगो को यह जानना होगा कि सांचों को विकसित करने की लागत को सही ठहराने के लिए पर्याप्त सेट बेचे जाएंगे, जब तक कि यह उचित है।.यही कारण है कि नए लेगो निर्माण तत्व कम और दूर हैं और अक्सर महत्वपूर्ण हैं, लेकिन आवश्यक नहीं हैं।
लेगो पहले से ही कम लागत पर छोटे भागों का उत्पादन करने के लिए एक पूरक निर्माण विधि के रूप में 3डी प्रिंटिंग के साथ प्रयोग कर रहा है।कंपनी के पहले 3डी प्रिंटेड तत्व 2019 में बनाए गए थे, लेकिन उन्हें केवल वार्षिक लेगो इनसाइड टूर के सदस्यों के लिए बहुत सीमित विशेष किट के रूप में वितरित किया गया था।
दो लाइसेंस के लिए सबसे कम कीमत।इस सीमित जीवनकाल के लाइसेंस में भयानक एक्सेल से लेकर क्रिएटिव पॉवरपॉइंट तक संपूर्ण Microsoft Office सुइट शामिल है।
इस महीने, लेगो अपना दूसरा 3डी प्रिंटेड टुकड़ा उन लोगों को दे रहा है जो डेनमार्क में लेगो हाउस का दौरा करते हैं और मिनीफिगर कारखाने में भाग लेते हैं, जहां आगंतुक अपने लेगो आंकड़े बना सकते हैं।एक छोटा प्लास्टिक लाल बतख शामिल है जो वास्तव में लेगो संस्थापक ओले किर्क क्रिस्टियनसेन द्वारा बनाई गई लकड़ी के खिलौने बतख की प्रतिकृति है।ब्रिक्सेट ने कहा कि बतख को एक चुनिंदा लेजर सिंटरिंग प्रक्रिया का उपयोग करके बनाया गया था, जिसमें एक लेजर का उपयोग 3 डी मॉडल बनाने से पहले पाउडर सामग्री परत को गर्म करने और पिघलाने के लिए किया जाता है।यह विधि बत्तख के अंदर कार्यात्मक यांत्रिक तत्वों को रखने की अनुमति देती है, और इसकी चोंच खुलती है और लुढ़कते ही बंद हो जाती है।
3डी प्रिंटेड वस्तुओं की उपलब्धता सीमित होगी, और जो आगंतुक अद्वितीय स्मृति चिन्ह खरीदना चाहते हैं, उन्हें 89 डेनिश क्रोनर (लगभग $12) के लिए उन्हें खरीदने में सक्षम होने के लिए पहले से पंजीकरण करना होगा।उसके ऊपर, बतख खरीदने वाले लोगों को एक प्रश्नावली भरने के लिए कहा जाएगा, जिसमें उनसे इसके साथ अपने अनुभव के बारे में पूछा जाएगा और अधिक पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके बनाए गए लेगो के टुकड़ों की तुलना कैसे की जाएगी।अंतत: कंपनी को उम्मीद है कि 3डी प्रिंटिंग से उसे अद्वितीय वास्तुशिल्प तत्वों की एक बड़ी विविधता बनाने की सुविधा मिलेगी (वर्तमान में उपलब्ध संग्रह में 3,700 से अधिक विभिन्न तत्व पेश किए जाते हैं), लेकिन कम मात्रा में, स्तर के समान गुणवत्ता बनाए रखते हुए की पेशकश की।.इंजेक्शन मोल्डिंग।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-15-2022
